水性地坪漆

低VOC,环保，气味小，安全性高。

附着力强，耐磨，耐冲击，具有一定的透气性。

装饰性好，防尘

本品应存放于阴凉、干燥和不受阳光直射的仓库中，温度0-35℃未开封产品贮存期18个月。

l  基面处理

1)   将地面水泥砂粒剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；2m靠尺不大于3mm； 

2)   新水泥地面需无积水，或无明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85％，环境温度在12℃以上。施工时尽量保持空气流通。

l  涂刷水性环氧专用封闭底漆

   底漆一遍，将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂（短毛辊筒）或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。配比：水性环氧底漆A组分：B组分=4:1，两组分混合后充分搅拌均匀，再兑约占A组分重量的20～25％的清水调节施工粘度（相当于B组分体积的水），混匀后施工。温度25℃以上时3～4小时后可重涂。漆配好后无需熟化，须在1小时内用完。

l  刮涂中层漆

   刮腻子两遍：刮涂，用于增加厚度及涂层抗压强度；要求达到平整无孔洞，不透底，无浮砂，表面无砂眼。配比：水性环氧底漆A组分：B组分=4:1，两组分混合后充分搅拌均匀，再掺入100～200目的石英粉（底漆A组分：B组分：石英粉=4:1:5），再兑水调节施工粘度，混匀。温度25℃以上时4小时后可重涂。

l  打磨、吸尘

   此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕。

l  涂刷面漆

   用辊涂或刷涂将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓、不露底。配比：水性环氧面漆A组分：B组分= 4:1两组分混合后充分搅拌均匀，再兑清水占面漆A组分重量20~25％的清水（相当于B组分体积的水），再搅拌均匀后施工。25℃以上8小时后可重涂。漆配好后无需熟化，25℃左右时须在50分钟内用完。温度更高时使用时间更短。

l  涂刷水性清漆

   用水性清漆辊涂一道。

l  养护地坪

   施工时尽量保持空气流通。2天后方可上人，完工至少保养5天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

因水的表面张力大，对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢，在做底层涂装时特别容易产生气泡，一定要横向纵向滚涂，仔细认真地将气孔封住，这是整个施工过程的关键一步

刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工

地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹处漆液的堆积，造成漆膜发自。影响与基材的附着力。

所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序，否则影响下道涂层的干性和层间附着力。

天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施.工，气温低于5℃也不能施工，避免因天气影响涂层的使用性能。由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。

配料是最关键的工序，配料必须有专人负责，并且及时记录配料时间、数量，一次配料量以满足1h的施工量为宜，可保证漆膜质量均匀一致，也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇。按施工进度核算配料一量，避免材料剩余造成浪费。施工现场需要加水兑稀时，必须是AB组分搅拌均匀后再加水，然后再搅拌。